天津市一標(biāo)閥門制造有限公司是一家集設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造和經(jīng)營(yíng)為一體的專業(yè)性閥門企業(yè)。自創(chuàng)辦以來(lái)，始終堅(jiān)持以質(zhì)量求生存，以科技產(chǎn)品求發(fā)展，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，以其過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量和完整的服務(wù)體系，獲得了廣大用戶的好評(píng)，在行業(yè)內(nèi)樹立了良好的企業(yè)形象，品牌知名度逐年攀升。

　　公司擁有精良的設(shè)備，采用先進(jìn)的制造工藝，完善的檢測(cè)手段，生產(chǎn)能力強(qiáng)大。公司主要產(chǎn)品：蝶閥、球閥、脫硫閥門、水力控制閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)球閥、氣動(dòng)球閥、電動(dòng)蝶閥、氣動(dòng)蝶閥等產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于電廠、石油、化工、藥業(yè)、煤氣、食品、紙業(yè)、給排水、空調(diào)、管道系統(tǒng)等領(lǐng)域。

　　天津一標(biāo)閥門熱忱歡迎廣大客戶垂詢惠顧！！

　　一、閥體滲漏：

　　原因：

　　1.閥體有砂眼或裂紋;

　　2.閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂

　　處理：

　　1.對(duì)懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來(lái);

　　2.對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。

　　二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:

　　原因：

　　1.操作不當(dāng)，開關(guān)用力過(guò)大，限位裝置失靈，過(guò)力矩保護(hù)未動(dòng)作。

　　2.螺紋配合過(guò)松或過(guò)緊;

　　3.操作次數(shù)過(guò)多、使用年限過(guò)久

　　處理：

　　1.改進(jìn)操作，不可用力過(guò)大;檢查限位裝置，檢查過(guò)力矩保護(hù)裝置;

　　2.選擇材料合適，裝配公差符合要求;

　　3.更換備品

　　三、閥蓋結(jié)合面漏：

　　原因：

　　1.螺栓緊力不夠或緊偏;

　　2.墊片不符合要求或墊片損壞;

　　3.結(jié)合面有缺陷

　　處理：

　　1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;

　　2.更換墊片;

　　3.解體修研門蓋密封面

　　四、閥門內(nèi)漏：

　　原因：

　　1.關(guān)閉不嚴(yán);

　　2.結(jié)合面損傷;

　　3.閥芯與閥桿間隙過(guò)大，造成閥芯下垂或接觸不好;

　　4.密封材料不良或閥芯卡澀。

　　處理：

　　1.改進(jìn)操作，重新開啟或關(guān)閉;

　　2.閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;

　　3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;

　　4.閥門解體，消除卡澀;

　　5.重新更換或堆焊密封圈

　　五、閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈:

　　原因：

　　1.修理不當(dāng);

　　2.閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕;

　　3.開關(guān)用力過(guò)大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞;

　　4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損

　　處理：

　　1.檢修時(shí)注意檢查;

　　2.更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿;

　　3.操作是不可強(qiáng)力開關(guān)，或不可全開后繼續(xù)開啟閥門;

　　4.檢查更換損壞備品

　　六、閥芯、閥座有裂紋：

　　原因：

　　1.結(jié)合面堆焊質(zhì)量差;

　　2.閥門兩側(cè)溫差大

　　處理：

　　對(duì)有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊，按規(guī)定進(jìn)行熱處理，車光、并研磨。

　　原因：

　　1.冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊;

　　2.填料壓得過(guò)緊;

　　3.閥桿間隙太小而脹死;

　　4.閥桿與絲母配合過(guò)緊，或配合絲扣損壞;

　　5.填料壓蓋壓偏;

　　6.門桿彎曲;

　　7.介質(zhì)溫度過(guò)高，潤(rùn)滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕

　　處理：

　　1.對(duì)閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時(shí)再稍關(guān);

　　2.稍松填料壓蓋后試開;

　　3.適當(dāng)增大閥桿間隙;

　　4.更換閥桿與絲母;

　　5.重新調(diào)整填料壓蓋螺栓;

　　6.校直門桿或進(jìn)行更換;

　　7.門桿采用純凈石墨粉做潤(rùn)滑劑

　　八、填料泄漏:

　　原因：

　　1.填料材質(zhì)不對(duì);

　　2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;

　　3.加裝填料的方法不對(duì);

　　4.閥桿表面損傷

　　處理：

　　1.正確選擇填料;

　　2.檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏;

　　3.按正確的方法加裝填料;

　　4.修理或更換閥桿